钢材在锻造车间中进行热处理的目的就是改善钢件的切削性能，钢件加工后的热处理就是在热处理车间进行。对有色金属钢材的热处理，多数是由锻造车间进行完成。
保证热处理质量的重要环节就是给钢件加热温度的均匀性，对于多数低合金钢的淬火来说，奥氏体华的温度精度应控制在±5℃范围即可。但是镍合金尤其是在时效处理时的加热温度精度，应该达到±5℃.对高强度铝合金铸件的热处理同时需要这样高的温控进行控制。为保证达到高精度，烟台钢材商经常采用所说的“试块热电偶”法，用和锻件相同的材料制作成试块，试块的尺寸应为40mm*25mm*25mm，在中间插入热电偶，将试块放置在锻件中间以便记录火炉的温度。
为对钢件的热处理质量进行有效控制，车间采用配套措施，包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等措施。
首先烟台钢材商应对加热炉的构造、炉温、膛内温度的均匀性等要求进行检查，并且检查是否可以满足对热处理进行满足。
电位计要进行定期审核，加热炉应配备控制温度与记录温度的电位计，并由专人进行检查记录。
检查与抽查硬度：硬度检查是热处理不可分割的部分，诸多烟台钢材在回火过程中，中途抽取铸件进行硬度检查，从而确定是否需要调整温度。
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